Description du produit

Les décanteurs centrifuges de la série LW sont généralement utilisés à des fins de déshydratation et d'épaississement. Il est largement utilisé pour les exigences maximales de déshydratation des boues d'épuration municipales et industrielles.

Grande taille, vitesse de rotation moyenne de 2000-2200r/min, grande capacité de traitement, grand rapport d'aspect, fonctionnement continu, fonctionnement stable, grande capacité de production, maintenance pratique et deux rapports d'aspect.

Dans le projet actuel, il a été utilisé dans les industries suivantes : céramique, désulfuration des centrales thermiques, classification des particules, traitement des particules magnétiques, traitement des eaux usées, pharmaceutique, alimentaire, laboratoire, pétrole, nouvelle énergie, biologie, fibre chimique, matériaux polymères, cuir, cosmétiques, impression et teinture, tricot, etc.

LW650 Decanter centrifuge

Principe de fonctionnement

Procédure de travail
Le décanteur peut utiliser un espace limité pour assembler différentes étapes de séparation.

Étape de mélange et d'accélération
Les boues et les produits chimiques se mélangent dans la chambre d'alimentation spécialement conçue et accélèrent ensemble. Cela prépare les boues pour une meilleure séparation.

Étape de clarification
Les floculants sédimentent à l'intérieur du bol sous l'effet de la force centrifuge, le liquide clair s'écoule du déversoir à l'extrémité du bol.

Étape de pressage
Le convoyeur pousse le solide vers l'extrémité de décharge. La boue est encore pressée par la force centrifuge et l'eau sort des petits trous de la boue

Étape de pressage à double sens
Dans la partie conique de la paroi du bol, la boue est pressée par un effet de pressage à double sens spécialement conçu. Le convoyeur spécialement conçu produit une force de pression axiale et l'eau sort des minuscules trous de la boue.
Contrôler le temps de séjour des solides Afin d'obtenir le meilleur effet de déshydratation lorsque le débit ou le caractère des boues change, le contenu solide à l'intérieur du bol doit être contrôlé en continu. Ceci est contrôlé par le système d'entraînement du convoyeur. Le système d'entraînement du convoyeur peut mesurer en temps réel le contenu solide à l'intérieur du bol et s'ajuster automatiquement, le couple de décharge solide est automatiquement compensé

Technologie d'entraînement
Le fonctionnement fiable et excellent nécessite une bonne coopération de l'entraînement du bol et de l'entraînement du convoyeur, l'Institut de centrifugation de Shanghai recherche une bonne combinaison d'entraînement, qui peut être recommandée comme la meilleure conception pour s'adapter à différentes applications.

Les alternatives au système d'entraînement du bol comprennent :
Moteur à courant alternatif plus convertisseur de fréquence
Moteur à courant alternatif plus accouplement hydraulique
Autres moyens spéciaux
Système d'entraînement de convoyeur

Technique de séparation
Alimentation-séparation gravitationnelle-décharge liquide-décharge sédimentaire.
Facteurs d'effet de séparation Facteur de centrifugation, rapport longueur/diamètre de la cavité, profondeur du bain de fluide.

Contrôle de terrain
Vitesse de rotation du bol, différence de vitesse de rotation, entre, poussoir en spirale et profondeur du bol de la piscine liquide.

Dans la production de surimi, les filets de poisson déchiquetés passeront par deux à trois processus de nettoyage. Dans ce processus, les impuretés telles que le sang et la graisse sont éliminées. L'eau de lavage est généralement filtrée grossièrement à travers un tamis rotatif. Dans la fabrication traditionnelle du surimi, la déshydratation de la chair de poisson se fait par une presse à vis. La viande est ensuite traitée avec de l'antigel et surgelée. Cette méthode de production de surimi présente de nombreux inconvénients : différentes étapes de lavage et processus de pressage à vis entraînent une grande quantité de perte de fibres de poisson 1. Besoin de beaucoup d'eau de nettoyage 2. Besoin d'espace énorme 3. La matière première est facile à infecter La centrifugeuse décanteuse Shenzhou peut résoudre tous les problèmes ci-dessus. Dans la fabrication du surimi, le décanteur centrifuge permet non seulement de récupérer la chair de poisson de l'eau de lavage, mais aussi de remplacer la presse à vis. De cette manière, le taux de rendement du processus de production de surimi peut être considérablement amélioré.

1, le poussoir hélicoïdal adopte la méthode antifriction spéciale: disque antifriction en alliage de dureté saupoudré ou en alliage de dureté d'incrustation; l'acier inoxydable anti-corrosion est utilisé pour le matériau des pièces principales du tambour, afin d'assurer la durabilité et la durée de vie plus longue de l'équipement.

2, selon les caractéristiques des conditions de fonctionnement du matériau, optimisez le raido, le tambour et la structure de longueur-diamètre du tambour
de pièces coniques de tambour.

Principales caractéristiques techniques

1. Conception industrielle

La conception de l'ensemble de la machine suit le concept de conception industrielle avancée, assure la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble de la machine. Absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.

2. Faciliter efficacement la résonance lors de la rotation du bi-rotor

Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de régions de résonance évidentes de premier ordre et de deux ordres dans la plage de vitesse conçue, tandis que l'intensité de vibration totale du siège de roulement est définie dans les 2 mm/s -4 mm/s. Tout cela élimine les dommages par fatigue aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines lors de l'arrêt.

3. Éliminer complètement le phénomène de décrochage de l'anneau liquide

Le phénomène de calage de l'anneau liquide se produit lors du processus de démarrage ou d'arrêt intensif de la machine complète, en particulier pour les modèles LW550 et même plus grands. bol. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème à fond.
4. Technique unique adoptée dans les ébauches de composants principaux

Les méthodes de fabrication des ébauches de composants principaux adoptent une technique de coulée centrifuge et une technique globale de forgeage de fabrication de moules, évitant complètement les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation de la libération des contraintes résiduelles dans le joint de soudure.

5. Sélection du roulement principal

Nous utilisons des roulements d'origine de marques internationales de première ligne telles que SKF, FAG, etc.

6. Détection de température constante

Tous les composants de façonnage et les unités d'assemblage sont détectés dans des conditions de température constante, pour s'assurer que la qualité de traitement réelle répond aux exigences de précision de précision conçues.

7. Capacité d'échange

La conception physique de la machine entière et la technique de traitement adoptées en position critique garantissent que toutes les unités d'assemblage et les bols du même modèle de centrifugeuse sont interchangeables. Il est non seulement facile à entretenir, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.

8. Simplement et en toute sécurité lors du démontage des roulements

Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le roulement et la pièce par haute
pression, lors du démontage du roulement de la machine. ce qui éliminerait fondamentalement la friction dans différentes pièces. En conséquence, cela réduirait de 90% la force de traction et réduirait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9. Système de lubrification des roulements principaux
Il existe deux types de système de lubrification pour des modèles de produits spécifiques :
Une fine lubrification à l'huile
* La pompe à huile offre une puissance ininterrompue pour assurer que l'huile fonctionne de manière circulaire ;
* La lubrification à l'huile de jet nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température;
* Le système de filtre à huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie sous pression d'huile garantit que la pompe de lubrification offre une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0.4Mpa) pendant 5-6 minutes, en cas de panne accidentelle de courant ;
* Le système à température constante est disponible.

B lubrification à la graisse
* Adoptez une graisse avec des propriétés de résistance à la pression extrême, de résistance à l'oxydation, de résistance à l'abrasion, d'affouillement par l'eau
Résistance, résistance à la corrosion et aux hautes températures.
* Le système de graissage automatique en option remplit de graisse le palier principal aux heures et en quantité prévues.

10. Dispositif BH de palier principal (conception brevetée)

Il y a deux roulements sûrs de rechange à chaque extrémité du roulement principal. Lorsque la machine fonctionne bien, ils maintiennent un certain dégagement entre le roulement à l'intérieur de la voie et l'axe principal. Lorsque des conditions inattendues se produisent, le roulement principal est endommagé ou une déviation du centre du cercle provoque une amplitude de vibration atteignant dégagement conçu, les roulements sûrs commencent à fonctionner comme roulement principal Pendant ce temps, le système de contrôle automatique de l'ordinateur obtiendrait immédiatement un retour de la valeur de vibration anormale sur la position du roulement, puis activerait l'arrêt d'urgence et s'arrêterait en douceur. Ce système protège la machine contre les dommages et assure la production sécurité.

11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)

La nouvelle conception du tube central en spirale interne a obtenu les résultats suivants. Sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcir le temps de traction de la courroie triangulaire, réduire le désordre de l'écoulement tourbillonnant et prolonger le temps de séparation. Pendant ce temps, augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse liquide.

Caractéristiques principales

1. Travail continu, décharge en spirale, capacité élevée.

structure 2.Compact et entretien facile.

3. Large applicabilité pour les industries chimiques, pétrolières, alimentaires, pharmaceutiques et l'industrie verte dans lesquelles une séparation solide-liquide est requise.

4. Convient à divers produits, capable de séparer des grains de phase solide de grande envergure (0.005 - 2 mm), en particulier lors de la séparation de la phase solide avec des grains de tailles différentes.

Principaux choix

Selon les exigences de l'utilisateur, les pièces en contact avec le produit peuvent être en acier inoxydable austénite (321, 316L….), alliage Haynes, alliage titanique ou autres matériaux anti-érosion.

Paramètre technique

Modèle	Diamètre	Longueur	vitesse maximale (tr/min)	Rapport L/D	Force G （g）	Capacité	Puissance du moteur principal	Poids	Dimension （*LWH*）
Modèle	(mm)	(mm)	vitesse maximale (tr/min)	Rapport L/D	Force G （g）	(m3/h)	(kw)	(kg)	(mm)
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	484015101720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720