Haute performanceDRYCAKE DR Décanteur Centrifugeuse

Les centrifugeuses DRYCAKE DR Decanter sont disponibles dans une variété de configurations avec des capacités de 8M³à 120M³y compris les conceptions de séparation à deux phases (liquide/solide) et à trois phases (liquide/liquide/solide). Cela rend la gamme de centrifugeuses à décanter DRYCAKE DR très polyvalente et capable de s'adapter à un large éventail d'applications industrielles et municipales. Les commandes automatisées rendent également ces machines faciles à régler sur une plus large gamme de conditions de processus et nécessitent peu d'attention de l'opérateur pour maintenir les paramètres de processus.

L'ensemble d'automatisation disponible en standard comprend des commandes à contre-courant plus un automate avec IHM couleur et des commandes de moteur VFD.L'automatisation personnalisée et la programmation de contrôles de processus supplémentaires sont disponibles.Des ensembles complets de patins personnalisés avec un patin en acier de construction commun avec des pompes, un convoyeur de boues, une unité hydraulique et un panneau de commande avec tous les composants pré-montés, câblés et raccordés pour un fonctionnement et une portabilité clé en main sont également disponibles.

1.Disponible en 2-phase et 3-configurations de conception de phase pour la séparation liquide/solide ou liquide/liquide/solide

2.Le DPC électronique dédié (Decanter Process Controller) gère automatiquement le cycle de processus et contrôle la machine en toute sécurité tout en maximisant le potentiel de processus du décanteur DR

3. Les plaques de niveau de décharge liquide réglables sont facilement accessibles et ajustées grâce à la conception unique du couvercle d'assemblage rotatif simplifiant la maintenance et réduisant les temps d'arrêt

4.Un ensemble unique de racleur de couvercle de décharge de boue empêche les boues de s'accumuler à l'intérieur du couvercle et de bloquer la décharge solide de la machine

5.Options de groupe de transmission hydraulique et électrique à défilement arrière comprenant un système de récupération d'énergie pendant le fonctionnement de la machine qui réduit la consommation d'énergie du décanteur DR

6.Scroll dispose d'un disque déflecteur de boue qui augmente la capacité de travail du décanteur DR et améliore les performances de séparation.

7. Quatre (4) couvercles d'assemblage rotatif de machine avec actionneurs hydrauliques simplifient le travail de l'opérateur, ce qui rend l'inspection et l'entretien des sections spécifiques de l'assemblage rotatif faciles et pratiques.

8. Le groupe d'assemblage rotatif est facilement extrait du dessus de la machine, ce qui simplifie la maintenance et réduit le temps de retrait

9.Les parois de tête et les sections de bol fabriquées à partir de pièces forgées à haute résistance et de pièces moulées centrifuges pour améliorer la résistance et l'homogénéité de la structure du bol

10.Scroll présente une fabrication en acier inoxydable solide pour améliorer la résistance, la rigidité et la longévité

11. La fabrication du cadre de base du décanteur DR à usage intensif amortit les vibrations et minimise la transmission des vibrations à la structure de montage de la machine

12. Quarante (40) ans d'expérience dans la conception et la fabrication de processus de séparation des boues garantissent la satisfaction du client et répondent aux exigences spécifiques des processus et des installations

13.La surveillance à distance en option et l'assistance opérationnelle réduisent le temps d'attente pour la résolution des problèmes éventuels

14. Les bagues d'usure résistantes à l'érosion par décharge solide remplaçables sont facilement accessibles étant donné la conception unique du couvercle d'assemblage rotatif simplifiant la maintenance et réduisant les temps d'arrêt

15. Suivi du service technique dans les 24 heures

16. Les centrifugeuses à décanter DRYCAKE DR permettent la séparation entre les phases liquide et solide contenues dans une boue d'alimentation de boues d'épuration industrielles ou municipales ou d'autres applications industrielles et/ou alimentaires

Les boues d'entrée pénètrent dans le bol du décanteur par le tuyau d'alimentation et la force centrifuge sépare efficacement les phases liquide et solide. La phase liquide sort par des plaques de niveau réglables à l'avant du bol, tandis que la phase solide est acheminée par la vis et expulsée par des ouvertures de sortie à l'arrière.

La bouillie d'alimentation est introduite par un tube d'alimentation d'entrée dans la zone d'alimentation en spirale, où elle gagne en vitesse et est dirigée dans le bol de filature. En raison de l'accélération intense (plus de 3,000 x "gravité"), les solides se déposent sur la paroi interne du bol, laissant un anneau intérieur clair de liquide. Le liquide s'écoule à travers un canal hélicoïdal entre les volutes, se dirigeant vers l'extrémité de grand diamètre du bol, où le liquide clarifié est expulsé à une profondeur contrôlée déterminée par des plaques de décharge à niveau de liquide réglable.

Efficace, efficace et conviviale - la centrifugeuse DryCake Decanter offre des résultats de séparation optimaux !

Les décanteurs centrifuges DRYCAKE DR séparent efficacement la phase liquide lourde, la phase liquide légère et les phases solides dans les boues d'épuration industrielles ou municipales, ainsi que dans diverses applications industrielles et alimentaires.

La bouillie d'alimentation pénètre dans la zone d'alimentation de la volute par un tube d'entrée, accélérant dans le bol de filage. Les solides, avec une densité plus élevée, se déposent rapidement sur la paroi intérieure du bol en raison de la force centrifuge intense (plus de 3,000 x "gravité"), laissant un anneau intérieur clair de phase liquide. Le liquide s'écoule de manière hélicoïdale entre les volutes vers l'extrémité du grand bol, où la phase liquide lourde clarifiée est déchargée à une profondeur contrôlée par des plaques de décharge à niveau de liquide réglable. La phase liquide légère sort séparément par des buses réglables. Les deux phases liquides de "centrat" ​​débordent dans leurs couvercles de décharge respectifs, s'écoulant par gravité de la machine.

La phase solide compactée est déchargée par la volute rotative, transportant les solides vers le haut de la section conique du bol vers les orifices de décharge. Les solides secs sont expulsés dans le couvercle d'évacuation des solides, maintenus à l'abri de l'accumulation de gâteau par un racleur.

Les centrifugeuses à décanter DRYCAKE DR offrent une séparation optimale pour diverses applications - rationalisées et efficaces !

Avoir la possibilité d'ajuster la vitesse différentielle de défilement et de maintenir un contrôle constant du couple de contre-entraînement est essentiel pour des performances optimales. En fonctionnement centrifuge, le couple sur le contre-entraînement de la spirale exprime la pression appliquée pour faire sortir la phase liquide de la phase solide. Trop de couple de défilement vers l'arrière et le liquide sortira de la décharge de solides, pas assez et vous n'obtiendrez pas de DRYCAKE. Les entraînements arrière hydrauliques sont généralement préférés aux entraînements arrière électriques car ils offrent un meilleur contrôle du couple et une courbe de performance plate selon le graphique. Cependant, DRYCAKE propose la gamme DR de décanteurs centrifuges avec une sélection de différents types de transmission à entraînement arrière pour répondre aux exigences spécifiques des clients et/ou des applications.

Plaques de déversoir à niveau de liquide réglable

Tous les autres grands fabricants utilisent plusieurs plaques de déversoir gênantes pour modifier les niveaux de liquide. Ce sont généralement des lunes à demi-crête difficiles à changer et souvent perdues lors du stockage. DRYCAKE n'utilise qu'une seule assiette. Ainsi, lorsque les niveaux de liquide doivent être changés, la plaque est exactement là où vous en avez besoin, sur la machine. Le changement des niveaux de liquide est également plus facile sur le DRYCAKE grâce au couvercle à charnière en trois sections, qui permet un accès rapide et facile à la plaque déversoir.

Bagues d'usure remplaçables pour l'évacuation des boues

Les douilles de décharge sont très faciles à remplacer grâce à notre couvercle à charnière à trois sections et à l'utilisation d'outils standard. Nous pouvons également faire pivoter nos bagues de refoulement pour en tirer plus de vie. L'usure des bagues est toujours du même côté, il suffit donc de tourner la bague en place d'1/4 de tour pour gagner jusqu'à 4 fois plus de durée de vie.

Entraînement arrière hydraulique sans encombrement intégré et système de réservoir

L'emplacement et la connexion du réservoir hydraulique sont l'une des plus grandes préoccupations des opérateurs en ce qui concerne les commandes arrière hydrauliques. Généralement, une unité hydraulique est placée à côté des centrifugeuses avec les conduites hydrauliques fonctionnant au sol vers la centrifugeuse. DRYCAKE a résolu ce problème en utilisant simplement les pieds de la centrifugeuse comme réservoir hydraulique. Cela réduit l'empreinte de l'ensemble de l'alimentation et supprime toutes les lignes de connexion potentiellement dangereuses qui traînent. En effet les offres DRYCAKE.

Mécanisme de grattoir de couverture de boue

L'accumulation de solides dans le couvercle de décharge des boues de sédiments est l'une des principales raisons pour lesquelles une centrifugeuse cale. Les centrifugeuses DRYCAKE sont équipées d'un racleur de couvercle interne séparé et d'un racleur de solides continu à vitesse complète et à entraînement indépendant (5 tr/min) pour éviter que cela ne se produise. La décharge de gâteau solide d'une centrifugeuse est projetée contre les parois internes du couvercle de décharge de boue de sédiment avec une force supérieure à 1000xG. Normalement, les sédiments tombent à cause de la gravité, mais avec les boues d'alun et d'autres boues collantes, les sédiments s'accumulent et obstruent l'évacuation des solides de la centrifugeuse.

Si la décharge est obstruée, aucun solide ne peut quitter la centrifugeuse et le bol de la centrifugeuse se remplira complètement, provoquant une panne et l'arrêt de la centrifugeuse. Il faut alors retirer la volute et nettoyer le bol. Dans certaines applications, cela peut nécessiter un treuil de 30 tonnes pour extraire la volute du bol. Certains autres fabricants ont également un racleur, mais il fonctionne avec l'ensemble bol/volute, ce qui entraîne une usure excessive des lames du racleur et peut entraîner une augmentation de la perte d'équilibre. D'autres peuvent utiliser un moteur de racleur entraîné par chaîne, ce qui entraîne des problèmes d'étanchéité dans la chambre de décharge. Le grattoir DRYCAKE est entièrement équipé, utilise des roulements à billes et fonctionne indépendamment du bol et de la volute. Cette caractéristique distingue le racleur de la centrifugeuse DRYCAKE de tous les autres grands fabricants.

● La centrifugeuse est hautement automatisée. Après le démarrage, qui est automatisé, l'opérateur peut s'en aller. Habituellement, un opérateur est uniquement tenu de vérifier périodiquement le fonctionnement du système pour assurer un fonctionnement continu correct.

● La séquence d'arrêt de la centrifugeuse est également entièrement automatisée – il suffit d'appuyer sur un bouton. La presse à bande nécessite généralement une demi-heure de lavage, ce qui prend du temps et est salissant.

● La presse à bande prend plus de place – la centrifugeuse prend beaucoup moins de place.

● La centrifugeuse est totalement fermée. Cela élimine les odeurs et les dégâts dans la plante.

● Les opérateurs peuvent être exposés à des aérosols dans l'air en raison du lavage à haute pression de la bande. Cela ne se produit pas avec une centrifugeuse.

● La presse à bande utilise un flux continu d'eau de lavage, ce qui ajoute de la charge à l'installation. La centrifugeuse non.

● La centrifugeuse fournira normalement un gâteau avec 2 % ou plus de solides de gâteau qu'une presse à bande. La différence réelle dépendra de la conception et de la qualité de la presse à bande. Une presse à bande moins coûteuse produira encore moins de solides. Cela augmente les coûts de transport et d'élimination. Sur 5 ou 10 ans, cette différence peut facilement payer la centrifugeuse.

● Une presse à bande a un coût initial inférieur à celui d'une centrifugeuse. Cependant, lorsque les coûts d'installation sont inclus, le coût du système aura tendance à s'égaliser.

● Le prix des équipements auxiliaires tels que la pompe d'alimentation, le système polymère, les convoyeurs, etc. sera le même pour une presse à bande ou une centrifugeuse. Par conséquent, lorsque l'ensemble du système, y compris l'installation, est pris en compte, la différence de coût est minime.

● Une presse à bande nécessite une fondation spéciale. Le sol sous la presse doit être incliné vers un drain avec une bordure tout autour. Cela augmente le coût d'installation.

● Pourquoi acheter un système de centrifugeuse à décanter DRYCAKE DR monté sur skid ou conteneurisé ? Un système de centrifugeuse à décanter DRYCAKE DR monté sur skid ou conteneurisé offre des avantages supplémentaires :

● Le système monté sur skid a un coût d'installation très faible puisque l'ensemble de l'équipement est livré entièrement pré-monté, pré-tuyauté et pré-câblé

Un système de centrifugeuse à décanter DRYCAKE DR monté sur skid ou conteneurisé ne nécessite pas de fondation spéciale - ne nécessite qu'un sol plat.

Tous les composants sont testés en usine avant expédition pour assurer un bon fonctionnement. Cela réduit considérablement le temps et les coûts de démarrage.

Shenzhou Separation and Process peut fournir des systèmes complets de décanteur-centrifugeuse clé en main montés sur skid, comprenant un panneau d'automatisation/de contrôle personnalisé, des pompes, des goulottes de décharge, des canalisations, des réservoirs d'alimentation/de réception, des systèmes polymères, des ensembles de skid, des plates-formes et d'autres accessoires et options. Tous les équipements DRYCAKE sont personnalisables selon les spécifications du projet et peuvent être fournis avec les options électriques antidéflagrantes suivantes : Classe 1 Div 1 et/ou Classe 1 Div 2.

●Traitement des déchets animaux

● Biosolides

● Déshydratation des boues DAF

●Traitement des eaux usées municipales et industrielles

● Traitement des pommes de terre

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