Centrifugeuse de décanteur d'huile de poisson

Centrifugeuse à décanteur automatique pour le traitement de l'huile de poisson

Une centrifugeuse de traitement d'huile de poisson est une centrifugeuse industrielle qui sépare l'huile de poisson et la farine de poisson de l'eau de traitement, également connue sous le nom d'eau de bâton. La transformation industrielle du poisson implique la cuisson et le broyage des restes de poisson qui sont séparés en huile de poisson, en eau de bâton et en protéines ou en farine de poisson.

DType de rive: VFD plus API plus IHM

Les centrifugeuses à huile de poisson fonctionnent en utilisant une force centrifuge élevée pour affecter la séparation des trois phases des résidus de poisson traités. Ces centrifugeuses séparent l'huile de poisson, la farine de poisson et l'eau de bâton des résidus de traitement de poisson non comestibles. Les résidus de poisson sont constitués de parties de poisson non commercialisables telles que la peau, les viscères, les têtes, les arêtes, les abats et les nageoires.

Étapes de traitement du poisson pré-centrifuge

Les restes de poisson entrants et l'eau sont chauffés dans une cuisinière. Ce processus utilise parfois de la vapeur pour décomposer le poisson cru et libérer l'huile.

La biomasse de poisson cuit passe par un processus de criblage pour séparer la majeure partie des solides des liquides. Les solides séparés à cette phase sont des protéines. Cette phase solide est séchée et est connue sous le nom de farine de poisson. La farine de poisson est un produit précieux pour de nombreuses utilisations commerciales en aquaculture et en agriculture.

La phase liquide du procédé mentionné ci-dessus est constituée d'huile, d'eau et de solides fins. Il existe deux manières de séparer les trois phases de ce fluide (huile, eau, solides).

Utilisation d'un tricanteur pour la production d'huile de poisson

La première méthode utilise un tricanteur ou un décanteur centrifuge à trois phases pour séparer simultanément l'huile, l'eau et les solides. Un tricanteur est une centrifugeuse horizontale triphasée qui sépare les solides en vrac de l'eau et de l'huile. Ainsi, un tricanteur traitant ce fluide filtré sépare la farine de poisson restante de l'eau du bâton et de l'huile de poisson.

Cependant, il existe une limitation inhérente à l'utilisation d'un tricanteur en raison de la force centrifuge plus faible générée. Une force g inférieure peut ne pas être suffisante pour séparer efficacement les phases huileuse et aqueuse dans l'alimentation.

Utilisation d'un décanteur et d'une centrifugeuse à disques pour la farine de poisson

L'autre méthode est un processus en deux étapes utilisant une centrifugeuse à décanteur de phase 2- comme première étape pour éliminer les boues du fluide de traitement. Le décanteur sépare les solides de la farine de poisson de l'huile et de l'eau. Le fluide d'huile et d'eau passe à travers une centrifugeuse à empilement de disques à trois phases dans l'étape suivante.

Le surimi est un substitut de fruits de mer que l'on trouve souvent dans les imitations de homard, de chair de crabe ou de boulettes de poisson. La viande de poisson blanc hachée et raffinée est séparée des parties de poisson inutilisables pour fabriquer une pâte de protéines de poisson pure connue sous le nom de Surimi. Les corégones tels que la goberge et le merlan sont les principales matières premières pour la production de surimi.

La viande de ces poissons passe par un processus sophistiqué pour produire un gel de surimi. C'est un substitut moins cher et durable aux fruits de mer, d'autant plus qu'il est également fabriqué à partir de poissons d'élevage.

Centrifugeuse de traitement de surimi

Une centrifugeuse de surimi transforme la viande de poisson blanc hachée et raffinée en une pâte de poisson épaisse, le produit de base du surimi vendu dans le commerce. La centrifugeuse sépare le poisson éviscéré et les filets de l'eau pour produire du surimi de haute qualité.

Méthodes traditionnelles de transformation du surimi

Traditionnellement, la production de surimi implique des lavages répétés de la chair de poisson blanc, également appelés lessivage. Une ou plusieurs étapes de déshydratation suivent ce processus de lavage.

Une étape de raffinage sépare les parties de poisson indésirables telles que la peau, les arêtes et les nageoires. Une presse à vis presse la chair de poisson raffinée en surimi de première qualité.

Les morceaux de poisson jetés de l'étape ci-dessus passent par une autre étape de lixiviation, suivie d'une presse à vis pour produire du surimi de qualité secondaire.

Le rendement total de ce processus traditionnel dépasse rarement 50 pour cent de la chair de poisson d'origine transformée.

1. Deux moteurs, système d'entraînement à deux variateurs de fréquence, réalisent une régulation en continu de la vitesse différentielle et un retour d'énergie

2. Lames de stoker en spirale : meulage de carbure de tungstène de soudage de surfaçage

3. Sortie du matériau du cylindre du cône du tambour : douille remplaçable en alliage céramique résistant à l'usure et à la corrosion.

4. Palier principal : Suède NSK

5. Pièces d'étanchéité principales: Taiwan SOG, le matériau est du caoutchouc nitrile butadiène

6. Protection électrique : surcharge, perte de phase, protection de couple

7. L'onduleur principal et vice utilise un bus cc commun, la fonction du moteur vice génère de l'électricité (économiser de l'électricité)

8. Télécommande PLC (sélection du client)

Shenzhou Centrifuge développe et fabrique des centrifugeuses depuis près de 20 ans et est l'un des principaux fabricants chinois. Shenzhou Centrifuge a plus d'expérience et d'expertise que tout autre fabricant de séparateurs lorsqu'il s'agit d'appliquer et d'utiliser une centrifugeuse décanteuse à des fins de séparation continue.

Production principale : décanteur centrifuge série LW, presse de déshydratation des boues série SZ, centrifugeuse triphasée LWS, déshydrateur centrifuge, épaississeur et déshydrateur de boues intégrés.

La société dispose d'un système d'assurance qualité et d'un système d'assurance service après-vente. C'est une entreprise technique intégrant la recherche scientifique, la conception, la fabrication, la vente et le service.

À l'heure actuelle, l'équipement est exporté vers 70 pays, dont les États-Unis, le Canada, l'Australie, la Russie, le Brésil et Singapour.

Pré-Service

1. 24 heures de consultation et de service en ligne

2. Présentez le produit au client en détail, répondez soigneusement à la question posée par le client ;

3. Faire différents plans de choix selon les besoins et les exigences des clients ;

Service de vente

1. Assurez-vous que le produit est de haute qualité avant la livraison ;

2. Emballage et expédition soigneusement ;

3. Livraison à temps ;

4. Fournir un ensemble complet de documents selon les exigences du client.

Service après-vente

1. Aide à l'installation et au débogage de l'équipement ;

2. Fournir un support technique 24 heures sur 24 par e-mail ou par téléphone ;

3. Gardez suffisamment de pièces de rechange remplaçables ;

4. Aidez les clients à répondre à toute autre question sur les produits ou tout autre aspect ;

5. Établir des relations à long terme et amicales.

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