Le principe de fonctionnement d'une machine de déshydratation centrifuge est que les boues qui doivent être déshydratées pénètrent dans le rotor de la machine de déshydratation à partir du tuyau central et sont projetées sur le mur environnant sous l'action de la force centrifuge, formant un bassin circulaire peu profond. En raison des différentes densités relatives des composants contenus dans la boue, une stratification se produit à l'intérieur du rotor, avec des particules inorganiques plus lourdes situées à la couche la plus externe de l'anneau. Les particules solides sont plus lourdes que l'eau et se déposent sur la paroi interne du rotor, située au niveau de la couche la plus externe de l'anneau. L'eau plus légère forme l'anneau intérieur. À une extrémité de cette machine de déshydratation centrifuge se trouve une plaque de déversoir en forme d'anneau circulaire à hauteur réglable. La concentration du bassin circulaire peu profond à l'intérieur du rotor dépend de la hauteur de la plaque déversoir.
Au fur et à mesure que la quantité de boue entrant augmente, l'eau de la couche interne, située au centre du rotor, s'accumule jusqu'à une certaine épaisseur et, après avoir dépassé la hauteur de la plaque de déversoir, elle est renversée et évacuée. La hauteur de la plaque déversoir affecte directement le temps de décantation et l'effet de déshydratation après clarification. Le diamètre intérieur de la plaque de déversoir générale doit être supérieur au diamètre du cône. De l'autre côté de la plaque déversoir, il y a un convoyeur à vis. Les boues solides qui se déposent sur la paroi interne du rotor sont transportées vers l'extrémité conique du rotor par la différence de vitesse entre le rotor et le convoyeur à vis, et sont encore déshydratées avant d'être évacuées. La vitesse d'un convoyeur à vis général est légèrement supérieure à la vitesse du rotor. En ajustant la vitesse du convoyeur à vis et en ajustant la hauteur de la plaque de déversoir, l'effet de déshydratation optimal peut être atteint.
Selon le sens d'écoulement des solides de boue décantés et de l'eau de boue entrant dans le rotor à l'intérieur du rotor. Le déshydrateur centrifuge à tambour rotatif peut être divisé en deux types : à contre-courant et à co-courant. Le même sens d'écoulement du déshydrateur centrifuge à tambour a le même sens d'écoulement du liquide brut que le sens d'écoulement des boues. Le sédiment après sédimentation est davantage concentré et déshydraté à partir de l'extrémité du cône avant d'être rejeté. Il existe deux différences principales entre la machine de déshydratation centrifuge avec un tube d'écoulement opposé et la machine de déshydratation centrifuge avec le même tube d'écoulement : premièrement, le même débit de liquide brut entre directement par l'extrémité de la colonne, tandis que le flux opposé entre également par l'extrémité de la colonne, le liquide brut est étendu dans le rotor sur une longue distance à travers l'extrémité de la colonne à l'aide d'un tuyau d'admission de boue. La seconde est que le surnageant du même déshydrateur centrifuge à tambour à flux est collecté par un tuyau à son extrémité et conduit à l'extrémité de la colonne, tandis que le flux opposé est directement conduit à l'extrémité, et le surnageant est facile à laver remonter les sédiments et mélanger. Par conséquent, en termes de taux de récupération solide et d'effet de séparation, le même flux est meilleur que le flux opposé de soufre.
