La principale différence entre les centrifugeuses à décanteur et les centrifugeuses à tricanter réside dans le fait que la centrifugeuse à tricanter sépare non seulement les solides des liquides, mais sépare également deux phases de liquides l'une de l'autre.
Voici plus d’informations sur le fonctionnement de chaque centrifugeuse et sur ce que l’on peut attendre de chaque système.
Qu'est-ce qu'une centrifugeuse décanteuse ?
Un décanteur centrifuge est utile dans le sens où il sépare les solides et les liquides et est devenu un composant essentiel des installations de traitement des eaux usées, de la récupération du pétrole, du forage pétrolier et gazier, des industries manufacturières et de transformation des aliments, ainsi que de l'industrie de fabrication du chanvre.
Il existe plusieurs types de décanteurs centrifuges actuellement utilisés dans l'industrie, les plus courants étant les centrifugeuses verticales et horizontales. Le principe d’un décanteur centrifuge repose sur la théorie de la séparation gravitationnelle.
Comment fonctionne un décanteur centrifuge ?
Un décanteur centrifuge utilise les principes de la force gravitationnelle. La rotation continue fournit entre 1 000 et 4 000 fois la force gravitationnelle normale, réduisant ainsi le temps requis pour la séparation de quelques heures à quelques secondes.
Le concept de séparation par rotation est similaire à celui des manèges que l'on trouve dans les parcs d'attractions et les champs de foire du comté. Dans ces balades, se placer en angle permet de vaincre les forces gravitationnelles induites par la rotation.
Un décanteur centrifuge est en fin de compte un tube à bol qui tourne à une vitesse extrêmement élevée. Le tube du bol est équipé d'un convoyeur interne qui se déplace dans la même direction mais à une vitesse différente, poussant les solides hors de la centrifugeuse.
Avantages et limites
L’utilisation de décanteurs centrifuges pour une séparation en deux phases peut présenter plusieurs avantages et inconvénients.
Avantages
1. Apparence propre
Les décanteurs centrifuges ont un aspect propre et présentent peu de problèmes d’odeur.
2. Mise en service et démarrage rapides
Non seulement l'appareil est facile à installer et rapide à démarrer et à arrêter, mais il ne nécessite également qu'une petite zone de fonctionnement par rapport aux autres processus concurrents.
3. Polyvalence de taille
Le décanteur centrifuge, ainsi que la centrifugeuse triphasée, sont polyvalents car différentes longueurs de section de bol cylindrique et l'angle du cône peuvent être sélectionnés pour différentes applications.
Le système peut également être préprogrammé à l'aide de l'automatisation pour prédire le type de boue, tandis que certains processus concurrents, tels qu'un filtre-presse à bande, ne peuvent pas modifier le type de bande pour fonctionner avec différents types de boues. Sa polyvalence permet à la machine d'avoir diverses fonctions, comme celle d'épaissir ou de déshydrater.
4. Capacité de débit plus élevée
La machine peut fonctionner avec une capacité de débit plus élevée que les petites machines de déshydratation. Cela réduit également le nombre d'unités requises.
Par rapport à certains processus concurrents tels que le processus de filtre à bande, le décanteur centrifuge offre une plus grande flexibilité de processus et des niveaux de performances plus élevés.
5. Simple à optimiser et à utiliser
Les décanteurs centrifuges sont simples à optimiser et à utiliser, car ils comportent peu de variables majeures et des informations de retour d'informations fiables.
La gestion des fluides industriels peut vous aider à former vos opérateurs au bon fonctionnement.
6. Coûts de main-d’œuvre réduits
Le décanteur centrifuge a réduit les coûts de main-d'œuvre par rapport à d'autres processus, car il nécessite peu de maintenance continue et d'attention de l'opérateur.
Limites
1. Impossible de séparer les solides biologiques
Le décanteur centrifuge ne peut pas séparer les solides biologiques présentant de très petites différences de densité, tels que les cellules et les virus.
2. Bruit et vibrations
La machine peut être très bruyante et provoquer des vibrations.
3. Consommation d'énergie élevée
L'appareil consomme beaucoup d'énergie en raison des forces G élevées.
4. Coûts d’investissement élevés en équipement
Le décanteur centrifuge a des coûts d’investissement en équipement élevés. Des matériaux de revêtement dur et de protection contre l'abrasion sont nécessaires pour la volute afin de réduire l'usure et donc de réduire l'entretien de l'usure de la volute.
Qu'est-ce qu'une centrifugeuse Tricanter ?
Dans le processus de séparation typique, les solides sont séparés des liquides. Ce scénario peut souvent être réalisé en utilisant un décanteur centrifuge. Cependant, dans certaines situations, en plus des solides, il faut séparer 2 liquides de densités différentes.
Entrez la bonne solution : les centrifugeuses tricanter (également appelées centrifugeuses à phase 3-).
Pourquoi utiliser une centrifugeuse Tricanter ?
Les centrifugeuses Tricanter permettent la séparation continue de trois phases (solide-liquide-liquide) en un seul processus. Avoir une séparation continue de trois phases dans un seul processus est extrêmement bénéfique dans de nombreuses applications où il est intéressant de récupérer un ou plusieurs produits particuliers à partir d'un mélange multiphasé.
Les centrifugeuses Tricanter sont utiles pour séparer les solides et deux liquides de densités différentes, et sont des composants précieux dans les industries du nettoyage des réservoirs, du traitement du pétrole, du recyclage des métaux et du chanvre, pour n'en nommer que quelques-uns. Les tricanters permettent à ces industries de séparer les composants d'un mélange de solides et de 2 liquides de densités différentes, comme l'huile et l'eau.
De plus, grâce à une centrifugeuse, les entreprises opérant dans ces secteurs sont plus efficaces et peuvent fournir un retour bénéfique sur les matériaux de valeur grâce à la séparation de phases 3-.
Avantages et limites
L’utilisation de centrifugeuses tricanter pour une séparation triphasée peut présenter plusieurs avantages et inconvénients.
Avantages
1. Temps de traitement réduit
Les centrifugeuses Tricanter permettent une séparation plus rapide et plus efficace que d'autres technologies telles que les décanteurs et les écumeurs.
2. Mise en service et démarrage rapides
Non seulement l'appareil est facile à installer et rapide à démarrer et à arrêter, mais il nécessite également une petite zone de fonctionnement par rapport aux autres processus concurrents.
3. Polyvalence de taille
Les centrifugeuses Tricanter (centrifugeuse triphasée) sont polyvalentes, différents diamètres de la section du bol cylindrique et l'angle du cône peuvent être sélectionnés pour différentes applications.
En outre, la technologie de centrifugation permet d'ajuster le traitement et la vitesse du bol pour améliorer la séparation et fournir un produit plus propre en fin de processus. Les autres technologies concurrentes ne permettent pas ce réglage précis.
4. Capacité de débit plus élevée
Selon la taille de la machine, les centrifugeuses peuvent offrir un débit plus élevé que les autres technologies.
Limites
1. Bruit et vibrations
La machine peut être très bruyante.
2. Consommation d'énergie élevée
L'appareil consomme beaucoup d'énergie en raison des gros moteurs et des pompes nécessaires au fonctionnement de l'unité.
3. Coûts d’investissement élevés en équipement
La centrifugeuse tricanter a des coûts d'équipement élevés. Mais ce coût s’accompagne d’une efficacité accrue, ce qui permet de récupérer ce coût au fil du temps.
Comparez et contrastez les centrifugeuses Decanter et Tricanter
Les décanteurs et tricanteurs centrifuges utilisent des vitesses de rotation élevées pour séparer des composants de densités différentes. Le principe d'un décanteur centrifuge est de séparer les matières solides des liquides dans une bouillie.
La vitesse de rotation est typiquement comprise entre 2500 et 5000 tr/min selon le diamètre du décanteur. Cela crée une force G qui varie en fonction de la taille et de la vitesse du bol.
Les centrifugeuses décanteurs et tricanteurs ont des processus d’extraction très similaires. Utilisation de la force G et du mouvement physique d'un convoyeur pour déplacer les solides d'un côté et les liquides de l'autre.
La principale différence entre un décanteur et un tricanteur réside dans la partie liquide de la machine. Dans un tricanter, les tubes d'huile sont utilisés pour extraire l'huile de la couche la plus interne des 2 liquides, en raison de sa densité plus faible. L'eau est éliminée par la tête de dosage comme dans un décanteur centrifuge.
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