Types de centrifugeuses/centrifugeuses décanteuses à décharge en spirale horizontale
La centrifugeuse décanteuse est classée de différentes manières.
1. Selon la méthode de séparation
il peut être divisé en : centrifugeuse de décantation en spirale horizontale et centrifugeuse de filtration en spirale horizontale.
2. Selon le sens d'écoulement de la phase solide et du matériau
elle peut être divisée en : centrifugeuse spirale horizontale à contre-courant et centrifugeuse spirale horizontale simultanée.
3. Selon le nombre de phases de séparation
il peut être divisé en : centrifugeuse spirale horizontale à deux phases (centrifugeuse spirale horizontale à deux phases) et centrifugeuse spirale horizontale à trois phases.
4. Selon les composants séparés
il peut être divisé en : centrifugeuse en spirale horizontale à séparation solide-liquide, centrifugeuse en spirale horizontale à séparation solide-liquide-liquide et centrifugeuse en spirale horizontale à séparation solide-liquide-solide.
5. Selon le but
Il peut être divisé en: centrifugeuse biologique en spirale horizontale, centrifugeuse pharmaceutique en spirale horizontale, centrifugeuse chimique en spirale horizontale, centrifugeuse alimentaire en spirale horizontale, centrifugeuse horizontale en spirale pour amidon, centrifugeuse horizontale en spirale pour protéines, centrifugeuse horizontale en spirale pour produits laitiers, centrifugeuse horizontale en spirale pour beurre, centrifugeuse horizontale en spirale pour jus, centrifugeuse horizontale en spirale pour huile, centrifugeuse horizontale en spirale pour champs pétrolifères, centrifugeuse horizontale en spirale pour terres rares, centrifugeuse horizontale en spirale pour boues, centrifugeuse horizontale en spirale pour eaux usées, centrifugeuse horizontale en spirale pour eaux usées, centrifugeuse horizontale en spirale pour boues, centrifugeuse horizontale en spirale pour boues, centrifugeuse horizontale en spirale pour boues de charbon, centrifugeuse horizontale en spirale pour goudron de houille, centrifugeuse horizontale en spirale pour déshydratation, centrifugeuse horizontale en spirale pour concentration, centrifugeuse horizontale en spirale pour clarification et centrifugeuse horizontale en spirale pour traitement, etc.
La centrifugeuse à spirale horizontale est principalement composée d'un tambour, d'une spirale, d'un système de vitesse différentielle, d'un déflecteur de niveau de liquide, d'un système d'entraînement et d'un système de contrôle. La centrifugeuse à spirale horizontale utilise la différence de densité entre les phases solide et liquide pour accélérer la vitesse de sédimentation des particules de phase solide sous l'action de la force centrifuge pour réaliser une séparation solide-liquide. Le processus de séparation spécifique est le suivant : les boues et la solution coagulante sont mélangées dans la chambre de mélange du tambour par le tuyau d'admission, où le mélange et la coagulation ont lieu (si le dosage est effectué avant la pompe à boues ou après la canalisation, la réaction de coagulation s'est produite au préalable). En raison de la rotation à grande vitesse et de la résistance au frottement du rotor (spirale et tambour), les boues sont accélérées à l'intérieur du rotor pour former une couche annulaire liquide cylindrique (zone annulaire liquide). Sous l'action de la force centrifuge, les particules solides les plus lourdes se déposent sur la paroi intérieure du tambour pour former une couche de boue (couche annulaire solide). Ensuite, la phase solide est poussée vers l'extrémité conique du tambour par la différence de vitesse relative entre la spirale et le tambour, et après avoir été poussée hors de la surface du liquide (zone côtière ou zone de séchage), le gâteau de boue est déshydraté et séché et évacué par l'orifice de décharge des scories, tandis que le surnageant est évacué par la grande extrémité du tambour, réalisant une séparation solide-liquide.
Facteurs affectant les performances de la centrifugeuse à spirale horizontale
Français L'effet de la centrifugeuse à spirale horizontale est divisé en facteurs réglables et facteurs non réglables apportés par la partie mécanique. Tout d'abord, la compréhension de son principe de fonctionnement peut le contrôler efficacement pendant l'utilisation. Facteurs mécaniques non réglables A. Diamètre du tambour et longueur effective Plus le diamètre du tambour est grand et plus la longueur effective est longue, plus la zone de décantation effective et la capacité de traitement seront grandes. Plus le matériau reste longtemps dans le tambour, plus le facteur de séparation sera élevé à la même vitesse et meilleur sera l'effet de séparation. Cependant, en raison des limitations matérielles, le diamètre du tambour de la centrifugeuse ne peut pas être augmenté indéfiniment, car avec l'augmentation du diamètre, la vitesse maximale autorisée diminuera avec la diminution de la fermeté du matériau, et la force centrifuge diminuera en conséquence. Le diamètre du tambour est généralement compris entre 200 et 1000 mm et le rapport longueur/diamètre est compris entre 3 et 4. Le développement des centrifugeuses à spirale horizontales tend à être à grande vitesse et à grand rapport longueur/diamètre, ce qui peut mieux s'adapter au traitement des boues à faible concentration et avoir une meilleure sécheresse du gâteau de boue.
De plus, avec la même capacité de traitement, les centrifugeuses avec un diamètre de tambour plus grand peuvent fonctionner à des vitesses différentielles inférieures. La raison en est que la capacité de transport des scories en spirale du grand diamètre de tambour est plus grande. Pour obtenir la même capacité de transport des scories, la centrifugeuse avec un petit diamètre de tambour doit compter sur une augmentation de la vitesse différentielle.
Les conditions de fonctionnement des centrifugeuses à spirale horizontales peuvent être divisées en centrifugeuses à spirale horizontales à pression atmosphérique et antidéflagrantes scellées.
La zone de traitement de la centrifugeuse à spirale horizontale à pression atmosphérique est directement reliée à l'atmosphère. Selon l'objectif, elle peut être divisée en centrifugeuses à spirale horizontales de déshydratation et centrifugeuses à spirale horizontales de clarification.
Centrifugeuses à spirale horizontales pour la déshydratation
Les centrifugeuses à spirale horizontales déshydratantes désignent généralement les centrifugeuses avec un facteur de séparation de 3000, qui sont utilisées pour les matériaux dits faciles à séparer. Il s'agit du type de centrifugeuse à spirale horizontale le plus répandu et le plus polyvalent.
Les matériaux dits faciles à séparer désignent des suspensions contenant des particules solides avec une vitesse de décantation naturelle rapide et une évacuation facile des scories. Contrainte par la loi de Stokes, la phase solide de la suspension est constituée de particules moyennes à grossières, avec une différence de densité relativement importante entre les phases solide et liquide, et une faible viscosité de la phase liquide. Cette catégorie de matériaux est très variée, et comprend notamment les concentrés de flottation et les résidus des usines de préparation du charbon, le polyéthylène, le polypropylène, l'alcool polyvinylique, l'amidon et les mélanges de résidus d'huiles alimentaires.
Les centrifugeuses à spirale horizontales de déshydratation présentent les caractéristiques suivantes :
Le tambour est conique ou cylindro-conique. La caractéristique du tambour est que le rapport longueur/diamètre est relativement faible, généralement compris entre 1-2, la plupart étant d'environ 1,5. Cela nécessite que la centrifugeuse ait une capacité de passage de boues et une capacité de transport de scories plus élevées pour les suspensions avec une concentration de séparation relativement élevée et contenant des particules moyennes à grossières, généralement avec un diamètre plus grand que les centrifugeuses à spirale horizontales de clarification. Étant donné que le matériau est facile à séparer, il n'est pas nécessaire d'augmenter le rapport longueur/diamètre. Un rapport longueur/diamètre plus petit du tambour est facile à fabriquer et a un coût inférieur. L'angle de cône du tambour est relativement grand, généralement compris entre 10-18 degrés. Un angle de cône plus grand entraîne un facteur de séparation par déshydratation plus élevé, ce qui est bénéfique pour la déshydratation des boues. Il ne pose pas de difficultés pour le transport de particules moyennes à grossières qui sont faciles à pousser. Par exemple, les centrifugeuses à spirale horizontales utilisées dans les mines de flottation de charbon ont généralement un angle de cône de 15-18 degrés. Une augmentation supplémentaire de l'angle du cône augmentera la consommation, aggravera l'usure des lames en spirale et peut même empêcher l'évacuation des scories.
